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行业信息
制造事业部 铸钢 锻造 特钢 型钢
深练内功 优化改造 降低成本 提高绩效
发布者:admin 发布时间:2016-9-29
天重江天重工铸钢事业部是一家专业生产大型铸钢件的企业,产品主要为矿山机械、船用铸件、渣罐、锻造压力机梁、冶金牌坊、桥梁件、火电气缸等。单件产品重量从10T~500T,其中江天铸钢生产的渣罐产品主打世界高端市场,产品行销至日本、德国、美国、俄罗斯、韩国、印度等国家的世界知名钢铁企业。因我公司生产的渣罐探伤等级高,使用寿命长,生产周期短,产品价格低等优势,得到了广大用户的认可与赞扬,并成为江天重工铸钢事业部的名牌产品。
目前公司每年生产渣罐7000吨左右,随着国际市场的打开,产量还在加大,众所周知,今年钢水、矿粉等原材料持续上涨,而竞争激烈的铸件价格却在下降,江天铸钢为了能在恶劣的市场中求生存,只能深练内功,严抠成本,提高生产效率,才能在市场竞争中利于不败之地。

由于渣罐产品薄皮大馅、重量轻、体积大的结构特点,现有台车式热处理炉装炉率仅为每炉2件,少时每炉只能装1件,热处理成本高昂。而公司现有的13*12*5m罩式炉体积大、承载能力大,但受厂房限制,起升高度只有2.5m,渣罐不能装进去,只能用台式炉进行热处理,造成渣罐热处理费用达到吨钢480元左右,比其他铸件高出很多。针对这个问题,事业部尚绪健副总经理经过多次实地测量、勘察,决定将现有罩式炉进行改造,将原有方形封闭的炉罩改为一面为固定式,即改为“簸箕”装炉罩。并组织设备技术人员召开专题会议讨论可行性以及具体的改造方案,此方案得到了事业部赵恩玺总经理的认可与大力支持,不到20天,花费不到10万元就完成了炉窑的改造工作。通过实际生产验证,炉窑各方面运行正常,产品热处理质量未受影响,完全符合标准。此方案成功解决了装炉量和装炉高度问题,提高近4倍的装炉量,将原有罩式炉只能装2.5m以下铸件的缺点成功解决,升级为处理4.5m以下铸件,同时成本大大降低,仅渣罐一项,热处理成本吨钢降低280元左右,每年热处理费用能降低200万元。此外,一炉多装也能节省其他炉窑的使用率,大大提高了生产效率,为生产进度提供了保障。

此次炉窑成功改造,让铸钢事业部成本管理尝到了甜头,给予了铸钢事业部全员极大的信心与动力,目前,铸钢事业部在其他方面也正在进行深入的研究、探讨,并拿出很多可行性方法,为继续深练内功,降低成本,提高效率创造条件。让江天制造能在世界舞台上绽放更大光彩。

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